白剛玉
噴砂磨料以高純度氧化鋁為主要成分，通過高溫熔煉與精細(xì)加工制成，具有硬度高、粒度均勻、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、自銳性佳等特點(diǎn)，具體如下：
1.高硬度與切削效率高
硬度高：白剛玉的硬度僅次于金剛石和碳化硅，在噴砂過程中能快速去除金屬表面的氧化層、銹蝕、涂層及毛刺，顯著提升處理效率。
切削力強(qiáng)：其尖銳的棱角結(jié)構(gòu)可深入材料表面微孔，實(shí)現(xiàn)深度清潔，尤其適用于對表面質(zhì)量要求高的精密加工場景。
2.粒度均勻與可控性
粒度分布集中：通過篩分技術(shù)，白剛玉磨料粒度范圍可控（如16-40目、40-80目等），確保噴砂效果的一致性。
表面粗糙度可調(diào)：不同粒度可實(shí)現(xiàn)從粗磨到精拋的全程覆蓋，滿足多樣化表面處理需求。
3.化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)
耐酸堿腐蝕：
白剛玉在常溫下不與酸、堿及大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，避免噴砂過程中對工件產(chǎn)生化學(xué)污染，適用于不銹鋼、鋁合金等敏感材料的處理。
低雜質(zhì)含量：高純度氧化鋁成分減少了鐵、硅等雜質(zhì)對工件表面的潛在污染，確保處理后的表面清潔度。
4.熱穩(wěn)定性優(yōu)異
耐高溫性能：熔點(diǎn)高，可在高溫環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適用于熱噴涂預(yù)處理、高溫合金鑄造等場景。
熱膨脹系數(shù)低：減少因溫度變化導(dǎo)致的尺寸偏差，保障精密加工的精度。
5.自銳性與損耗低
棱角持續(xù)更新：噴砂過程中，白剛玉顆粒的棱角不斷磨損并暴露新切削刃，維持快速切削能力，延長使用壽命。
破碎率低：相比玻璃珠等軟質(zhì)磨料，白剛玉的抗破碎性能更優(yōu)，可減少頻繁更換磨料的成本。
