99.8%氧化鋁純度白剛玉砂0-0.5mm難熔金屬窯爐耐火材料        

1. 超高耐火度與荷重軟化溫度，適配難熔金屬高溫工況白剛玉的主相為 α-Al?O?，純度達(dá) 99.8% 時，耐火度可達(dá)2050℃以上，荷重軟化溫度（0.2MPa）≥1850℃，遠(yuǎn)超難熔金屬的燒結(jié) / 熔煉溫度（通常 1200-1800℃）。0-0.5mm 的細(xì)顆粒級配，可填充耐火磚或澆注料的孔隙，形成致密的耐火基體，在高溫長期服役過程中不軟化、不坍塌，能承受難熔金屬熔體或高溫氣氛的持續(xù)侵蝕。
2.  極低雜質(zhì)含量，避免污染難熔金屬工件難熔金屬對雜質(zhì)（Fe、Si、Ca、Na 等）極其敏感，微量雜質(zhì)會導(dǎo)致工件晶格畸變、性能劣化。99.8% 純度的白剛玉砂，堿金屬氧化物（Na?O+K?O）含量≤0.1%，F(xiàn)e?O?含量≤0.05%，幾乎不含硅、鈣等易與難熔金屬發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)。在窯爐內(nèi)襯使用時，不會因高溫?fù)]發(fā)或滲透造成工件污染，保障難熔金屬制品的純度和力學(xué)性能。
3.  優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，抗高溫氣氛侵蝕能力強難熔金屬窯爐的工作氣氛復(fù)雜，常涉及氫氣、真空、惰性氣體或微量氧化性氣體。高純度白剛玉砂的 α-Al?O?化學(xué)惰性極強，不與 H?、N?、Ar 等氣體反應(yīng)，在真空環(huán)境下無揮發(fā)組分，同時能抵抗難熔金屬氧化物（如 WO?、MoO?）蒸汽的侵蝕，避免耐火材料與工件發(fā)生界面反應(yīng)生成低熔點共熔物。
4. 良好的體積穩(wěn)定性，抗熱震性能優(yōu)異0-0.5mm 的細(xì)顆粒白剛玉砂，顆粒級配合理，用于制備耐火澆注料或搗打料時，成型后基體致密度高，高溫下的線膨脹系數(shù)?。s 7.5×10??/℃，20-1000℃），體積收縮率≤0.3%。在窯爐升溫和降溫的循環(huán)過程中，不易因熱脹冷縮產(chǎn)生裂紋，能有效延長窯爐內(nèi)襯的使用壽命，減少因耐火材料破損導(dǎo)致的停產(chǎn)檢修。

典型物理指標(biāo)

典型化學(xué)指標(biāo)：

鑄造涂料用低鈉白剛玉制殼粉的主要用途：

• 作為耐火澆注料骨料 / 粉料：0-0.5mm 的連續(xù)粒度區(qū)間可直接作為細(xì)骨料，與結(jié)合劑（如磷酸鋁、溶膠）混合制備自流平澆注料，用于窯爐的爐膛內(nèi)襯、流槽等部位。
• 作為耐火搗打料原料：細(xì)顆粒白剛玉砂的堆積密度高，搗打成型后結(jié)構(gòu)致密，適合用于真空爐的坩堝內(nèi)襯或高溫區(qū)的局部強化層。
• 作為耐火涂層骨料：可分散于高溫粘結(jié)劑中，制成耐磨抗侵蝕涂層，涂覆在窯爐內(nèi)壁，提升基體的防護(hù)性能。